影响消泡效力和消泡剂失效的原因

消泡剂是消耗的，需要随时补加。不同的消泡剂效力相差很大。
(1) 影响消泡剂效力的因素  主要因素如下所述，如果注意到并善于利用这些因素就可以充分发挥消泡剂的作用。
1) 溶解度和被增溶的程度大多数消泡剂是表面活性剂物质,它的分子结构与起泡体系、助泡物质,应有适宜的亲疏关系。当表面活性剂处于溶解状态时,往往会在泡膜气液界面上定向排列,起稳泡作用-是助泡剂。如果它处于过饱和不溶解状态,以微粒形式聚集在泡膜上,才是消泡剂。消泡剂的最低有效用量是取决于其活性成分在起泡液中的溶解度。溶解度越低,有效用量就越少。水体系中使用的硅油乳液消泡剂,活性成分硅油的溶解度很小,因此它可在低浓度下起效。起泡液中含有的助泡剂,它的疏水端会吸附到消泡剂的微粒表面上，使消泡剂的活性成分增溶，增溶的消泡剂被消耗了，就不再消泡。也就是说消泡剂在起泡液中抵制增溶的时间越久，它的消泡效力就越持久。  消泡剂被增溶与表面活性剂的CMC(Critical Micelle Concentration-活性剂溶液临界胶束浓度)有关。常常发现有些消泡剂在加入溶液一定时间后，就丧失了效力。要防止泡沫生成，还需再加入一些消泡剂。这有可能是由于助泡表面活性剂浓度超过了CMC，使消泡剂的活性成分被增溶，以致于失去在表面铺展的作用，消泡效力大减。  消泡剂活性成分的溶解度与被增溶程度，主要取决于消泡剂活性成分本身的结构和起泡液的性质。据研究，不具有极性基的烃链比具有极性基的烃链被增溶程度要低(也就是说，非极性烃链的消泡剂难增溶，极性烃链的消泡剂易增溶)。另外即使是非极性烃链的消泡剂，如果它与起泡液界面的非极性表面活性剂化学结构相近，则被增溶量就会较大。 因此根据对溶液助泡物结构的分析，选择消泡剂的非极性部分与助泡物非极性基化学结构不同的消泡剂，就能在较低的用量下，取得较好的消泡效果。
2) 消泡剂小滴与气泡之间的表面电荷 助泡剂若为离子型表面活性剂，对消泡剂的消泡效果有影响。例如取10%有机硅消泡剂乳液，

悬浮在蒸馏水时，基本上不显示表面电荷。当该水溶液中存在离子型表面活性剂时，水解后带电荷，带电荷的表面活性剂会被硅油小滴吸附，硅油微滴表面获得了与离子型起泡液同样的表面电荷。离子型表面活性剂的浓度越大，吸附的表面活性剂越多，则硅油表面电荷形成的电势越大。带电的消泡剂小滴与气泡之间因相同的电荷产生排斥，阻碍了  消泡剂微滴与气泡的接近，使消泡剂效力降低。所以起泡液的pH值对消泡效果的影响较大。
3) 起泡体系的性质  同样的消泡剂在不同的起泡体系中，消泡效力往往不同。有资料说，有机硅消泡剂在烷基苯磺酸盐水溶液中无消泡作用。实际上，不仅起泡体系的成分和浓度对消泡效力影响很大，起泡体系的其它性质也有很大影响。起泡液的粘度和湍动状况都影响消泡剂微粒的扩散速率。起泡液的温度和pH值也影响消泡剂活性成分的溶解度。
(2) 消泡剂失效的原因  化学稳定性是消泡剂的必要条件，因此消泡剂在起泡体系中，一般不会由于发生化学反应而失效。它失效的原因大多是由于分散状态的改变所引起的，只有消除这一原因，即可充分发挥消泡剂的效力。 
1) 消泡剂微粒变得过小  根据消泡剂作用机理，消泡剂是以微粒形式吸附在泡膜上，通过微粒的破碎，使气泡穿孔、破灭或合并。微粒的直径与泡膜厚度相近，效果较好。当消泡剂微粒经反复发挥作用，一再破碎，最终粒径就会变得过于小于泡膜的厚度，难以使气泡穿孔而达到破泡的目的。  此外，随着时间的延续，消泡剂活性成分也会受助泡表面活性剂的作用，使微粒笑道不足以破灭的程度。消泡剂活性成分若与起泡液“亲和性”过强，消泡剂微粒变得过小而失效的倾向就较大。  2) 消泡剂微粒变得过大  在起泡液中，消泡剂微粒碰撞时有可能合并、凝聚变大。再则，消泡剂聚集在泡膜上，当源源不断的泡沫由液体中涌到表面时，会像“浮选作用”一样，把分布在液体内部的消泡剂微粒集中到液面上的泡沫层中，泡沫破灭后化成少量液体，大量的消泡剂微粒聚集在少量液体里，很容易发生消泡剂微粒的凝聚。当消泡剂活性成分与起泡液亲和性过弱时，凝聚的倾向也较大。  因此凝聚成较大颗粒消泡剂微粒运动缓慢。不能迅速聚集到泡膜的气液界面上来发挥消泡作用，消泡剂的活性就变差。 
3) 消泡剂微粒表面性质发生变化  起泡液中的助泡表面活性剂附着在消泡剂活性成功微粒上，使活性成分被增溶，成为亲液分子团。这样，虽然可以消耗一些助泡剂而降低一些起泡力，但同时使消泡剂的活性成分的表面性质发生变化而失去消泡活性。当体系中的助泡剂浓度增加时，消泡就变得较为困难。这一方面是起泡力增强，另一方面是助泡剂使消泡剂表面性质发生变化的关系。