高效稠油消泡剂的研制与应用

1 消泡剂的研制

1.1 原料

合成用原料有丙二醇聚氧丙烯醚（BP-09）、环氧丙烷、环氧乙烷、大分子混合醇、甘油、脂肪酸、煤油。

1.2 聚醚合成方法

将计量好的BP-09投入高压不锈钢反应釜内，按比例加入KOH，开启搅拌并加热至95~110℃，真空脱水30min;升温至125℃加入环氧丙烷，在反应压力为0.1~0.3mPa条件下，将温度控制在135℃左右，保温30min后，再将温度降至110℃，真空处理30min；取样分析合格后，得到中间体；在此基础上，再加入定量的环氧乙烷，待反应完毕后进行处理，得到非离子型表面活性剂聚醚XP-2。

1.3 甘油脂肪酸酯的合成

将一定量的甘油与催化剂H2SO4混合，加入圆底烧瓶，再加入定量的脂肪酸，加热至220℃，并将反应温度控制在220℃左右，反应2h；冷却至室温，用NaOH进行中和，加水进行水洗；对产出物用回流装置进行蒸馏，收集特定温度区域的馏分，得到精制的甘油脂肪酸酯。

1.4 产品复配

向反应釜内投入计量好的煤油和混合醇，在室温条件下搅拌10min，然后投入计量好的聚醚XP-2，搅拌10min；再投入计量好的甘油脂肪酸酯，搅拌10min后出料。

2 室内消泡评价实验

实验表明，消泡剂在加量浓度为5mg/L时，消泡速度较不加药时快3~4倍，所消泡沫体积最高可达54%，达到了现场试验的条件。

3 现场试验情况

随着气温的降低，进站原油温度降低，原油粘度增大，原油中泡沫增多。3号沉降罐泡沫高度为1m，其他四个罐约0.5m，合计泡沫总高度为2.7m。实验人员2000年11月16日进行了消泡剂现场试验。加药量为每天125kg，加药浓度为5mg/L，与破乳剂混合，泵入井排。在加药第三天后，各油罐泡沫总高度由2.7m降至1.2m，消泡率56%，见到了明显效果。

为检验消泡剂的效果，2000年11月21日，加药量从每天125kg降至75kg，加药浓度3mg/L。大罐泡沫高度一直在较低的水平。 2001年1月，气温进一步降低到零下10℃，大罐泡沫高度有所上升，总高度达到2.2m左右。为了保持油气集输的平稳运行，消泡剂加药量提高到每天100kg，泡沫总高度降至1.6m以下，平均每个罐泡沫高0.3m左右。 

4 结论

聚醚型、脂肪酸酯型等非离子表面活性剂有较强的消泡能力，对其性能还需进一步研究。